Terdapat lima teknologi percetakan dan pengacuan seramik 3D utama yang tersedia di seluruh dunia: IJP, FDM, LOM, SLS dan SLA.Artikel sebelumnya menerangkan IJP.Hari ini mari kita mulakan dengan FDM.

FDM, serupa dengan pengacuan pemendapan bersatu untuk percetakan 3D plastik, biasanya dicapai dengan interaksi 3 komponen: gulungan suapan, lengan panduan dan kepala cetak.

Proses pembentukan melibatkan bahan filamen cair panas (bercampur dengan serbuk seramik) melalui penggelek suapan dan memasuki lengan panduan di bawah tindakan penggelek yang bergerak dan aktif, menggunakan geseran rendah lengan panduan untuk memanaskan dan mencairkan bahan filamen. dalam muncung dengan cara yang tepat dan berterusan, bahan komposit tersemperit mengeras di bawah perbezaan suhu dan dicetak mengikut reka bentuk yang ditetapkan.

Walaupun teknologi ini membolehkan gabungan pelbagai bahan, diameter muncung adalah terhad, struktur mempunyai had dan ketepatannya rendah, yang lebih sesuai untuk bidang kraf seramik dan biofabrikasi bahan berliang.Proses pengeluaran memerlukan struktur sokongan, suhu muncung tinggi dan keperluan bahan mentah adalah kesukaran teknikal.

(Untuk mencetak seramik, kaca dan peranti komposit berketumpatan tinggi)

LOM, proses penyusunan bahan kepingan nipis, juga dikenali sebagai pemotongan terpilih bahan berbentuk nipis, adalah lapisan terus kepada proses bahagian tiga dimensi dengan memotong bahan filem dengan laser (dengan pengikat), menggerakkan meja angkat, memotong tindanan dalam lapisan dan mengikatnya untuk membentuk di bawah tindakan bahagian yang ditekan terikat panas.

Ia pantas, sesuai untuk pembuatan bahagian berlapis yang kompleks, tidak memerlukan struktur sokongan dan agak mudah untuk diproses.Serpihan seramik boleh disediakan menggunakan kaedah tuangan aliran, yang merupakan teknologi matang di dalam dan luar negara, dan bahan mentah mudah dan cepat didapati.

Walau bagaimanapun, bahan yang dipilih perlu dipotong dan disusun, yang tidak dapat dielakkan mengakibatkan sejumlah besar bahan buangan dan kadar penggunaan perlu dipertingkatkan, manakala proses pemotongan laser meningkatkan kos percetakan.Ia tidak sesuai untuk mencetak objek kompleks, berongga, terdapat kesan langkah yang lebih jelas antara lapisan, dan sempadan siap perlu digilap dan diampelas.